石油裂化钢管硬度偏低的原因是什么？
【1】采用高温盐浴炉进行淬火加热，常根据BaO的含量来控 制脱氧质量，实施上这并不能进行完全的脱氧，盐浴中的氧化物等 与石油裂化钢管表面的碳发生作用，造成表面脱碳，因此刀具的硬度偏低或 硬度不足。
【2】对于分级盐浴淬火温度没有严格控制，对于大型刀具的装 卡过于堆积，降低了冷却速度.导致二次碳化物的大量析出。在 580〜620°C进行的分级淬火，其冷却速度对硬度的影响较大，实骇 表明冷却速度越慢则硬度降低越多，其原因在于二次碳化物的析！± 使奥氏体石油裂化钢管中固溶的碳分贫化所析出的，但要完全避免这一析出十分 困难，石油裂化钢管等钢在1220eC加热，只有以大于40°C/s|^ 冷却速度冷却到600°C以下，即15s冷到600°C左右，才能完全扣 制二次碳化物的析出。但在1〜1.5 min内冷却到分级淬火温度 硬度的降低并不明显，而在2〜2.5min内则硬度的降低幅度大 因此大型刀具热量大，而分级淬火炉的散热慢，造成二次碳化物fr 析出，故无法确保硬度在要求的范围内。
【3】对于石油裂化钢管而言•其邊 佳的硬化温度在540°C，其通常的回火温度为540〜560°C，如采戶 高于550°C以上加热，则随着温度的升高，回火次数和时间的I 长，硬度降低，温度越高其硬度的降低愈明显，而在实际的回火文 程中，常将其与W18&4V钢一同回火，等于采用： W6Mo5Cr4V2, W9Mo3Cr4V等钢的上限回火温度，故造成大！ 石油裂化钢管的硬度偏低或不足等。
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