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钢类
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牌 号
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石油裂化管材质执行标准(质量分数)(％)
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C
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Mn
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Si
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Cr
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Mo
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Ni
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Nb+Ta
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S
|
P
|
|
≤
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优质碳素钢石油裂化管
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10
|
0.07～
O.14
|
O.35～
0.65
|
O.17～
0.37
|
≤0.15
|
|
≤0.25
|
|
O.035
|
0.035
|
|
20
|
O.17～
0.24
|
O.35～
0.65
|
O.17～
0.37
|
≤O.15
|
|
≤O.25
|
|
0.035
|
O.035
|
|
合金钢石油裂化管
|
12QM0
|
0.08～
0.15
|
0.40～
O.70
|
O.17～
O.37
|
0.40～
O.70
|
0.40～
O.55
|
≤O.30
|
|
O.035
|
0.035
|
|
15CrM0
|
O.12～
0.18
|
0.40～
O.70
|
0.17～
0.37
|
O.80～
1.10
|
O.40～
O.55
|
≤0.30
|
|
O.035
|
0.035
|
|
耐热钢石油裂化管
|
1Cr2M0
|
≤0.15
|
O.30～
O.60
|
0.50～
1.00
|
2.15～
2.85
|
O.45～
0.65
|
|
|
0.030
|
O.035
|
|
1Cr5M0
|
≤O.15
|
≤0.60
|
≤0.50
|
4.oo～
6.00
|
O.45～
0.60
|
≤O.60
|
|
O.030
|
0.035
|
|
1Crl9Ni9
|
O.04
～
0.10
|
≤2.00
|
≤1.00
|
18.00
20.00
|
|
8.00～11.00
|
|
0.030
|
0.035
|
|
1Crl9NillNb
|
O.04
～O.10
|
≤2.00
|
≤1.00
|
17.00
20.oo
|
|
9.00～
13.00
|
≤8C％
1.00％
|
0.030
|
0.035
|
注：1.残余含铜量不大于0.25％。
2.用纯氧顶吹转炉制造的钢，氮含量不大于0.008％。
3.10、20钢中，酸溶铝不大于0.010％，暂不作交货依据，但应填在质量证明书中。
4.上述含量皆指质量分数。
石油裂化用碳素钢管/不锈钢管/合金钢管纵向力学性能
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钢类
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牌号
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力学性能
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交货状态
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抗拉强度ób／MPa
|
屈服点ós／MPa
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伸长率δ5(％)
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冲击吸收功Aku/J
|
布氏硬度值HBS
|
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≥
|
≤
|
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优质碳素钢石油裂化管
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10
|
330～490
|
205
|
24
|
|
|
热轧石油裂化管终轧，冷拔管正火
|
|
20
|
410～550
|
245
|
2l
|
39
|
|
热轧石油裂化管终轧，冷拔管正火
|
|
合金钢石油裂化管
|
12CrMo
|
410～560
|
205
|
2l
|
55
|
156
|
热轧石油裂化管终轧+回火，冷拔管正火+回火
|
|
15CrMo
|
440～640
|
235
|
2l
|
47
|
170
|
热轧石油裂化管终轧+回火，冷拔管正火+回火
|
|
耐热钢石油裂化管
|
1Cr2Mo
|
≥(390)
|
(175)
|
(22)
|
(92)
|
(179)
|
热轧石油裂化管终轧+回火，冷拔管正火+回火
|
|
ICrSMo
|
≥390
|
195
|
22
|
92
|
187
|
退火
|
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lCrl9Ni9
|
≥520
|
205
|
35
|
|
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固溶处理：固溶温度≥1040℃
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lCrl9NillNb
|
≥520
|
205
|
35
|
|
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固溶处理：热轧管固溶温度≥1050℃冷拔(轧)管固溶温度≥1095℃
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注：1.允许一个试样的冲击值比表中规定数值低8J，但一组三个试样的算术平均值不小于表中规定值。
2.当壁厚大于16mm时，屈服点允许降低10Mpa.
3.作V型缺口冲击试验时，其冲击吸收功要填人质量证明书，不作交货依据。
4.括号内的指标不作为交货依据，其检验数据填人质量证明书。
(5)用于石油精炼厂的炉管、热交换器管和管道。
